Pri procesu žigosanja in izdelave kovinskih kalupov je treba podrobno analizirati pojav slabega žigosanja in sprejeti učinkovite protiukrepe.

Vzroki in protiukrepi za pogoste napake pri žigosanju v proizvodnji so analizirani na naslednji način, za referenco osebja za vzdrževanje kalupov:
1. Zareze na žigosanih delih.
(1) Razlog: Rezilo noža je obrabljeno. b. Če je reža prevelika, učinek ne bo očiten po brušenju noža, ne da bi po pomoti rezali drva. c. Odkrušeni robovi. d. Reža se nerazumno premika gor in dol ali postane zrahljana. e. Kalup je napačno poravnan gor in dol.
(2) Protiukrepi: a. Raziskava najsodobnejše tehnologije. b. Nadzor natančnosti obdelave kovinskega kalupa ali spreminjanje konstrukcijske razdalje. C. Usposabljanje rezila noža. d. Prilagoditev reže za slepljenje, da se potrdi obraba luknje šablone ali natančnost obdelave oblikovanih delov. e. Zamenjava vodilnega kalupa ali ponovna montaža kalupa.
2. Zdrobiti in zdrobiti.
(1) Razlog: Razmik med enim in drugim je prevelik. b. Nerazumno visoki stroški pošiljanja. c. Olje za prebijanje prehitro kaplja, olje se lepi. d. Kalup se ne demagnetizira. e. Prebijalo je obrabljeno, ostružki pa so stisnjeni in pritrjeni na prebijalo. f. Prebijalo je prekratko in dolžina vstavka ni zadostna. g. Material je relativno trd, oblika prebijala pa je preprosta. h. Nujni ukrepi. .
(2) Protiukrepi: a. Nadzor natančnosti obdelave kovinskega kalupa ali spreminjanje konstrukcijske razdalje. b. Ko je kalup poslan v pravilen položaj, ga je treba pravočasno popraviti in očistiti. c. Nadzor nad količino kapljic olja, ki se izločijo, ali sprememba vrste olja za zmanjšanje viskoznosti. d. Po usposabljanju je treba kalup demagnetizirati (pri prebijanju železnih materialov je treba biti bolj pozoren). e. Preučite rob prebijača. f. Prilagodite dolžino rezila prebijača v matrico. g. Spremenite material, spremenite zasnovo. Rezilo prebijača vstopi v čelno ploskev, ga izvrže ali popravi s poševnim ali ločnim robom (upoštevajte smer). Zmanjšajte površino lepljenja med čelno ploskvijo rezila prebijača in odrezki. h. Zmanjšajte ostrino roba izsekovalnika, zmanjšajte količino usposabljanja na robu izsekovalnika, povečajte hrapavost (premaz) ravnega roba izsekovalnika in uporabite sesalnik za absorpcijo odpadkov. Zmanjšajte hitrost prebijanja in upočasnite skakanje odrezkov.
3. Čip je blokiran.
(1) Vzrok: Ena od odprtin za puščanje je premajhna. b. Odprtina za puščanje je prevelika in odpadki se prevračajo. c. Rezalni rob je obrabljen in robovi so veliki. d. Olje pri prebijanju kaplja prehitro, olje je lepljivo. e. Površina ravnega rezila konkavne matrice je hrapava, delci prahu pa so sintrani in pritrjeni na rezilo. f. Material je mehak. g. Nujni ukrepi. .
(2) Protiukrepi: a. Spremenite odprtino za puščanje. b. Spremenite odprtino za puščanje. c. Popravite rob rezila. d. Nadzorujte količino kapljajočega olja in spremenite vrsto olja. e. Površinska obdelava, poliranje, bodite pozorni na zmanjšanje hrapavosti površine med obdelavo. Spremenite material, spremenite režo za slepo rezilo. g. Popravite naklon ali lok na čelni strani rezila prebijala (bodite pozorni na smer) in s sesalnikom pihajte zrak v odprtino za slepo rezilo na nosilni plošči.
4. Sprememba velikosti odstopanja praznjenja.
(1) Razlog: Rob kovinskega kalupa je obrabljen in nastajajo zarobki (oblika je prevelika, notranja luknja pa premajhna). b. Velikost in razmik konstrukcije sta nepravilni, natančnost obdelave pa slaba. c. Med prebijalom in vložkom kalupa na spodnji ravni materiala je odstopanje, razmik pa je neenakomeren. d. Vodilni zatič je obrabljen in premer vodilnega zatiča ni zadosten. e. Vodilna palica je obrabljena. f. Razdalja podajanja ni pravilno nastavljena in podajalnik je ohlapno stisnjen. g. Nepravilna nastavitev višine vpenjanja kalupa. h. Položaj vtiska izpustnega vložka je obrabljen in ni funkcije vtiska (prisilnega vtiska) (material se potegne čez, da povzroči majhen prebijač). Rezilo sem razbremenil, če je bilo stisnjeno pregloboko, in prebijač je bil prevelik. j. Spremembe mehanskih lastnosti materialov za štancanje (nestabilna trdnost in raztezek). k. Pri prebijanju sila prebijanja vleče material, kar povzroča dimenzijske spremembe. .
(2) Protiukrepi: a. Raziskava najsodobnejše tehnologije. b. Spreminjanje zasnove in nadzor natančnosti obdelave. c. Prilagoditev natančnosti položaja in reže med izsekavanjem. d. Zamenjava vodilnega zatiča. e. Zamenjava vodilnega droga in vodilne pušo. f. Ponovna nastavitev podajalnika. g. Prilagoditev višine vpenjanja kalupa. h. Brušenje ali zamenjava razkladalnega vložka, povečanje funkcije močnega pritiska in prilagoditev stiskalnega materiala. i. Zmanjšanje globine pritiska. j. Zamenjava surovin in nadzor kakovosti surovin. k. Čelna površina prebijalnega noža je obrezana v poševni ali ločni obliki (upoštevajte smer), da se izboljša napetost med prebijanjem. Kjer je dovoljeno, je razkladalni element nameščen na razkladalnem nožu z vodilno funkcijo. .
5. Material za kartice.
(1) Razlogi: a. Nepravilna nastavitev razdalje podajanja, podajalnik je pritisnjen in zrahljan. b. Razdalja podajanja se med proizvodnjo spreminja. c. Dostavni stroj je pokvarjen. d. Material je upognjen, širina presega tolerančno območje in robovi so veliki. e. Žigosanje matrice ni normalno, kar povzroči prvi upogib. f. Premajhen premer luknje vodilnega materiala, zgornji matric vleče material. g. Upognjen ali natrgan položaj ne more gladko odpadati. h. Funkcija odstranjevanja vodilne plošče materiala ni pravilno nastavljena in trak materiala pade na trak. Moj material se med podajanjem redči in ukrivlja. j. Kalup ni pravilno nameščen in obstaja veliko odstopanje od navpičnosti podajalnika. .
(2) Protiukrepi: a. Ponovna nastavitev b. Ponovna nastavitev c. Prilagoditev in vzdrževanje. d. Zamenjava surovin in nadzor kakovosti vhodnih materialov. e. Odprava prvega upogiba traku. f. Preučite prebijanje, konveksne in konkavne vodilne luknje matric. g. Prilagodite silo izmetne vzmeti itd. h. Spremenite vodilno ploščo materiala in namestite povratni trak materiala na trak. Dodajte zgornji in spodnji stiskalni material med podajalnik in kalup ter povečajte varnostno stikalo zgornjega in spodnjega stiskalnega materiala. j. Ponovno namestite kalup.