V procesu vtiskovanja in izdelave kovinskih kalupov je treba podrobno analizirati pojav slabega vtiskovanja in sprejeti učinkovite protiukrepe.

Vzroki in protiukrepi pogostih napak pri žigosanju v proizvodnji so analizirani na naslednji način za osebje, ki vzdržuje kalupe:
1. Burrs na žigosanih.
(1) Razlog: rob noža je obrabljen. b. Če je razmik prevelik, učinek ne bo očiten po brušenju noža, ne da bi pomotoma rezali drva. c. Zlomljeni robovi. d. Odmik se nerazumno premika gor in dol ali postane ohlapen. e. Kalup ni poravnan gor in dol. .
(2) Protiukrepi: a. Raziskujte vrhunsko tehnologijo. b. Nadzirajte natančnost obdelave kovinskega kalupa ali spremenite konstrukcijsko razdaljo. C. Trening nožev rob. d. Prilagodite slepo režo, da potrdite obrabo luknje šablone ali natančnost obdelave oblikovanih delov. e. Zamenjajte vodilni kalup ali ponovno sestavite kalup. .
2. Zdrobiti in zdrobiti.
(1) Razlog: vrzel enega je prevelika. b. Nerazumni stroški pošiljanja. c. Pri prebijanju olje prehitro kaplja, olje se lepi. d. Kalup se ne razmagneti. e. Luknjač je obrabljen, ostružki pa so stisnjeni in pritrjeni na luknjač. f. Prebijač je prekratek in dolžina vložka je premajhna. g. Material je razmeroma trd, oblika prebijanja pa preprosta. h. Nujni ukrepi. .
(2) Protiukrepi: a. Nadzirajte natančnost obdelave kovinskega kalupa ali spremenite konstrukcijsko razdaljo. b. Ko je kalup poslan v pravilen položaj, ga je treba pravočasno popraviti in očistiti. c. Nadzirajte količino preluknjanih kapljic olja ali spremenite vrsto olja, da zmanjšate viskoznost. d. Po treningu ga je treba razmagnetiti (več pozornosti je treba posvetiti prebijanju železnih materialov). e. Preučite rob udarca. f. Prilagodite dolžino rezila luknjača v matrico. g. Spremenite material, spremenite dizajn. Rezilo luknjača vstopi v čelno stran, izvrže ali popravi s poševnino ali lokom (upoštevajte smer). Zmanjšajte vezno površino med čelno stranjo rezila luknjača in ostružki. h. Zmanjšajte ostrino rezalnega roba, zmanjšajte količino vadbe na rezalnem robu, povečajte hrapavost (prevleko) ravnega roba izrezovalnega dela in uporabite sesalnik za vsrkavanje odpadkov. Zmanjšajte hitrost luknjanja in počasno skakanje odrezkov. .
3. Čip je blokiran.
(1) Vzrok: ena luknja za puščanje je premajhna. b. Luknja za puščanje je prevelika in odpadki se kotalijo. c. Rob noža je obrabljen in brazde so velike. d. Prebijanje olja prehitro kaplja, olje je lepljivo. e. Površina ravnega rezila konkavne matrice je hrapava, drobci prahu pa so sintrani in pritrjeni na rezilo. f. Material je mehak. g. Nujni ukrepi. .
(2) Protiukrepi: a. Spremenite luknjo za puščanje. b. Spremenite luknjo za puščanje. c. Rob rezila je popravljen. d. Nadzorujte količino kapljajočega olja in zamenjajte vrsto olja. e. Površinska obdelava, poliranje, bodite pozorni na zmanjšanje hrapavosti površine med obdelavo. Spremenite material, spremenite slepo režo. g. Popravite nagnjenost ali lok na čelni ploskvi rezila luknjača (pazite na smer) in s sesalnikom vpihajte zrak v slepo luknjo podložne plošče. .
4. Sprememba velikosti slepega odstopanja.
(1) Razlog: Rob kovinskega kalupa je obrabljen in nastajajo robovi (oblika je prevelika in notranja luknja je premajhna). b. Načrtovana velikost in odmik sta neustrezna, natančnost obdelave pa je slaba. c. Med luknjačem in kalupnim vložkom na spodnji ravni materiala je odstopanje, reža pa je neenakomerna. d. Vodilni zatič je obrabljen in premer vodilnega zatiča ni zadosten. e. Vodilna palica je obrabljena. f. Razdalja podajanja ni pravilno nastavljena in podajalnik je ohlapno stisnjen. g. Nepravilna nastavitev višine vpenjanja kalupa. h. Položaj vtiska izpustnega vložka je obrabljen in ni funkcije vtiskanja (prisilnega vtiskanja) (material se potegne, da povzroči majhen udarec). Razbremenil sem rezilo, pritisnjeno pregloboko in udarec je bil prevelik. j. Spremembe mehanskih lastnosti materialov za žigosanje (nestabilna trdnost in raztezek). k. Pri prebijanju sila prebijanja potegne material, kar povzroči dimenzijske spremembe. .
(2) Protiukrepi: a. Raziskujte vrhunsko tehnologijo. b. Spremenite zasnovo in nadzirajte natančnost obdelave. c. Prilagodite njegovo natančnost položaja in slepo vrzel. d. Zamenjajte vodilni zatič. e. Zamenjajte vodilni drog in vodilni tulec. f. Ponovno prilagodite podajalnik. g. Prilagodite višino vpenjanja kalupa. h. Zbrusite ali zamenjajte vložek za razbremenitev, povečajte funkcijo močnega pritiska in prilagodite material za stiskanje. i. Zmanjšajte globino pritiska. j. Zamenjajte surovine in nadzorujte kakovost surovin. k. Končna ploskev prebijalnega rezila je obrezana v poševnino ali lok (upoštevajte smer), da se izboljša napetost med prebijanjem. Kjer je dovoljeno, je element za razkladanje nameščen na rezilu za razkladanje z vodilno funkcijo. .
5. Material kartice.
(1) Razlogi: a. Nepravilna nastavitev razdalje podajanja, podajalnik je pritisnjen in zrahljan. b. Med proizvodnjo se spreminja razdalja podajanja. C. Dostavni stroj je pokvarjen. d. Material je upognjen, širina presega tolerančno območje, robovi so veliki. e. Vtiskovanje matrice ni običajno, kar povzroči prvi upogib. f. Nezadosten premer luknje vodilnega materiala, zgornja matrica vleče material. g. Upognjen ali raztrgan položaj ne more gladko odpasti. h. Funkcija odstranjevanja plošče za vodilo materiala ni pravilno nastavljena in trak materiala pade na trak. Moj material se med hranjenjem tanjša in zvija. j. Kalup ni pravilno nameščen in obstaja veliko odstopanje od navpičnosti podajalnika. .
(2) Protiukrepi: a. Ponovno prilagodite b. Ponovno prilagodite c. Prilagodite in vzdržujte. d. Zamenjajte surovine in nadzorujte kakovost vhodnih materialov. e. Odstranite prvi zavoj traku. f. Preučite prebijanje, konveksne in konkavne matrice za vodilne luknje. g. Prilagodite silo izmetne vzmeti itd. h. Spremenite vodilno ploščo materiala in namestite vzvratni pas materiala na pas. Dodam zgornje in spodnje materiale za stiskanje med podajalnik in kalup ter povečam varnostno stikalo zgornjih in spodnjih materialov za stiskanje. j. Ponovno namestite kalup.